很多用戶在購買金屬撕碎機/的時候會有一些疑問，即在使用撕碎機一段時間后出現一些小的操作問題時，應該采取哪些相應的措施？將根據大家的提問總結以下幾點：

 

　　1.振動撕碎機一般采用電機直連撕碎裝置，簡單易維護。但是如果它們在裝配過程中沒有連接好，就會引起撕碎機的整體振動。

 

　　(1)電機轉子與撕碎機轉子不同心。您可以左右移動電機的位置，或者在電機底座下添加襯墊來調整兩個轉子的同心度。

 

　　(2)撕碎機轉子不同心。原因是支撐手掌轉子軸的兩個軸承面不在同一平面。軸承座的底面可以墊上銅皮，也可以在軸承底部加一個可調節的楔形鐵，保證兩軸頭同心。

 

　　(3)撕碎房間震動大。原因是聯軸器與轉子不同心或轉子內部的扁錘質量不均勻。根據聯軸器的類型不同，可以采用相應的方法修整聯軸器與電機的連接：當錘頭質量不均勻時，必須重新選擇每組錘頭，使對稱錘頭小于5G。

 

　　(4)原始余額被破壞。修理電機后，必須進行動平衡測試，以確保電機的整體平衡。

 

　　(5)系統地腳螺栓松動或基礎不牢固。安裝或維護時，地腳螺栓應均勻擰緊。應在錨基礎和撕碎機之間安裝阻尼裝置，以減少振動。

 

　　(6)錘子破碎或撕碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動不平衡，引起整機振動。因此，有必要定期檢查，尤其是磨損嚴重的錘子。更換時，對稱更換；撕碎機運轉中如有異常聲音，應立即停機檢查，找出原因并及時處理。

 

　　(7)撕碎機系統與其他設備的連接不一致。例如，進料管和出料管連接不當會引起振動和噪音。因此，這些連接不應該是硬連接，而是軟連接。

 

　　2.軸承過熱軸承是撕碎機上的重要附件，其性能直接影響設備的正常運行和生產效率。在設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應盡快處理。

 

　　(1)如果兩個軸承座不平，或者電機轉子與撕碎機轉子偏心，軸承會受到額外載荷的沖擊，導致軸承過熱。如果出現這種情況，應立即停機排除故障，以免軸承過早損壞。

 

　　(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是造成軸承過熱、損壞的主要原因。因此，需要按照操作手冊的要求按時定量加注潤滑油。一般潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利于軸承潤滑和傳熱。軸承延長了使用壽命。

 

　　(3)軸承蓋與軸配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會導致軸承過熱。一旦出現這種問題，設備運行過程中就會出現摩擦聲和明顯的擺動。停止機器并拆下軸承。修整摩擦部件，并根據需要重新組裝。

 

　　3.撕碎機堵塞撕碎機堵塞是撕碎機使用中的常見故障之一。機具設計可能有問題，但大多是使用操作不當造成的。

　　(1)進料速度過快，負荷增加，造成堵塞。在進給過程中，隨時注意電流表指針的大偏轉角。如果超過額定電流，說明電機過載，長時間過載會燒壞。在這種情況下，應立即減少或關閉閘門，或者改變進料方式，通過增加進料器來控制進料量。給料機有兩種：手動給料機和自動給料機。用戶應根據實際情況選擇合適的饋線。因為撕碎機轉速高，負荷重，負荷波動大。因此撕碎機的工作電流一般控制在額定電流的85%左右。

 

　　(2)出口如果出料管不通暢或進料堵塞過快會堵塞；與輸送設備配合不當，無風后會造成卸料管道的風減弱或堵塞。發現故障后，需要清除出料口，更換不匹配的輸送設備，調整進料速度，使設備正常運行。

 

　　(3)錘碎老化，篩孔閉合破碎，撕碎機含水量過高會堵塞。破碎和嚴重老化的錘子應定期更新，保持撕碎機處于良好的工作狀態，并定期檢查屏幕。撕碎的含水量應低于14%，既能提高生產效率，又能使撕碎機暢通，增強撕碎機的工作可靠性。

 

　　以上是我公司技術人員總結的金屬撕碎機工作中經常出現的一些問題的總結，希望能得到用戶的幫助。

 

　　new撕碎機industry是集科技、科技、環保于一體的產業。隨著行業的發展，市場對細分領域提出了更高的要求，包括技術、智能、環保等一系列因素。目前這款double金屬撕碎機機越來越受客戶歡迎。我們來談談這臺機器的傳動系統。撕碎機傳動系統的具體情況及合理選擇。

 

　　有三種常見的撕碎機傳輸系統：

 

　　1.采用v帶傳動作為減速的傳動系統：這種傳動系統的優點是易于制造，普通撕碎機，價格便宜，維護簡單，維護成本低。但是它存在占地面積大、傳輸效率低的缺點。

 

　　2.減速采用齒輪減速器作為傳動系統：這種傳動系統的優點是傳動可靠，結構緊湊。但缺點是減速機價格昂貴，維護成本高，消耗大于金屬，制造麻煩。三個傳輸系統

 

　　3.減速采用低速電機作為傳動系統：這種傳動系統的優點是整個傳動系統非常緊湊，傳動效率高，消耗金屬。電機是同步電機，所以也可以提高電力線的功率因數。然而，該電機價格昂貴、體積龐大且維護復雜。